1、統計過程控制統計過程控制（SPC：StatisticalProcess Control）是應用統計技術對過程中的各個階段進行評估和監控，建立并保持過程處于可接受的并且穩定的水平，從而保證產品與服務符合規定的要求的一種質量管理技術。用于確保制程持續穩定、可預測；提高產品質量、生產能力、降低成本；為制程分析提供依據；區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

2、測量系統分析測量系統分析（MSA：Measure SystemAnalyse）數據是通過測量獲得的，對測量定義是：測量是賦值給具體事物以表示他們之間關于特殊特性的關系。這個定義由C．Eisenhart首次給出。賦值過程定義為測量過程，而賦予的值定義為測量值。用于確定所使用的數據是否可靠、評估新的測量儀器、將兩種不同的測量方法進行比較、對可能存在問題的測量方法進行評估、確定并解決測量系統誤差問題。

3、失效模式和效果分析失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode& Effct Analyse）用來分析當前和以往過程的失效模式數據，以防止這些失效模式將來再發生的正式的結構化的程序。該模型的目的是能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機；找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。該模型的優點是指出設計上可靠性的弱點，提出對策；針對要求規格、環境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，實時加以改善，節省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發時間及開發費用；FMEA發展之初期，以設計技術為考慮，但后來的發展，除設計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用；改進產品的質量、可靠性與安全性。

4、產品質量先期策劃產品質量先期策劃（APQP：Advanced ProductQuality Planning）是質量管理體系的一部分。產品質量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾產品質量策劃是一種結構化的方法。

5、生產件批準程序生產件批準程序（PPAP：Production PartApproval Process）規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。目的是確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。